除了公認的高溫導致缸體熱膨脹和冷縮變形外，還有其他因素。如果輪帶或支撐輪加工、安裝不當，導致與輪帶、支撐輪接觸不良，甚至點接觸，使木屑烘干機旋轉體沿圓周方向旋轉，輪帶總是有軸向推力作用在支撐輪上，從而導致支撐輪移動。導致支撐輪軸向移動的具體原因分析如下。
(1)兩個輪帶的加工存在誤差。精加工過程中，兩個輪帶的內外同軸度未按要求控制好，外徑公差和厚度公差超過設計要求。
(2)皮帶安裝不正確。烘干機在安裝輪帶時，輪帶和滾筒體安裝不正確，即輪帶和滾筒體的同軸度和兩輪的平行度不符合設計要求的誤差控制要求。
(3)軸承座的安裝和調整不到位。因為軸承座安裝不到位，會造成支撐輪不水平和四個支撐輪的中心高度不一致。
(4)支撐輪在軸上的定位不當或不到位。例如，支撐輪與軸的連接太松，或者配合公差選擇不當，或者配合加工誤差超過極限；支撐輪與軸連接不當；等等。
在木屑烘干機的日常運行中，如果需要調整滾筒的旋轉方向，可以松開支撐輪的頂線，調整烘干機支撐輪的傾角，改變烘干機支撐輪的軸向分離速度來控制烘干機筒體的運動。具體操作方法如下
調節機筒上木屑竄槽的方法。當烘干機的空氣力過大時，根據烘干機的情況，適當調整一對偏轉角度或惰輪的數量，增加微動開關的軸向偏轉最小速度，在烘干機上運行。
2.木屑烘干機筒體欠移的調整方法。當烘缸上的溝道力過大時，一對或多對支撐輪的偏轉角可根據烘缸的旋轉方向適當調整。
(1)兩個輪帶的加工存在誤差。精加工過程中，兩個輪帶的內外同軸度未按要求控制好，外徑公差和厚度公差超過設計要求。
(2)皮帶安裝不正確。烘干機在安裝輪帶時，輪帶和滾筒體安裝不正確，即輪帶和滾筒體的同軸度和兩輪的平行度不符合設計要求的誤差控制要求。
(3)軸承座的安裝和調整不到位。因為軸承座安裝不到位，會造成支撐輪不水平和四個支撐輪的中心高度不一致。
(4)支撐輪在軸上的定位不當或不到位。例如，支撐輪與軸的連接太松，或者配合公差選擇不當，或者配合加工誤差超過極限；支撐輪與軸連接不當；等等。
在木屑烘干機的日常運行中，如果需要調整滾筒的旋轉方向，可以松開支撐輪的頂線，調整烘干機支撐輪的傾角，改變烘干機支撐輪的軸向分離速度來控制烘干機筒體的運動。具體操作方法如下
調節機筒上木屑竄槽的方法。當烘干機的空氣力過大時，根據烘干機的情況，適當調整一對偏轉角度或惰輪的數量，增加微動開關的軸向偏轉最小速度，在烘干機上運行。
2.木屑烘干機筒體欠移的調整方法。當烘缸上的溝道力過大時，一對或多對支撐輪的偏轉角可根據烘缸的旋轉方向適當調整。
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